裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障分析

1、發(fā)熱由于傳動(dòng)介質(zhì)在流動(dòng)過程中產(chǎn)生各部位流速上的差異、所導(dǎo)致內(nèi)部存在不同程度上的內(nèi)摩擦！溫度升高可能導(dǎo)致內(nèi)外泄漏的發(fā)生、使其效率降低、然而較高的溫度會(huì)產(chǎn)生液壓油的膨脹內(nèi)壓大、使控制動(dòng)作無法很好的傳遞。

解決辦法，①使用質(zhì)量高的液壓油②布置液壓管路應(yīng)避免彎頭出現(xiàn)③使用較好的管件跟接頭液壓閥等！發(fā)熱是液壓系統(tǒng)的固有特征無法根除。

2、泄漏液壓系統(tǒng)的泄漏分內(nèi)漏和外漏兩種。內(nèi)漏指發(fā)生在系統(tǒng)內(nèi)部泄漏，如，活塞兩邊和閥芯與閥體間的泄漏。外漏指發(fā)生在外部環(huán)境的泄漏。

解決辦法，①檢查管件接頭處是否松動(dòng)②采用質(zhì)量好的密封件。

自動(dòng)裁斷機(jī)設(shè)備

3、振動(dòng)由于油壓裁斷機(jī)液壓油在管路中的高速流動(dòng)而產(chǎn)生的沖擊力及控制閥開關(guān)過程中所產(chǎn)生的沖擊都是發(fā)生振動(dòng)的原因。過強(qiáng)的振動(dòng)幅度會(huì)產(chǎn)生系統(tǒng)儀器發(fā)生錯(cuò)誤指示導(dǎo)致系統(tǒng)故障。

解決辦法，①固定液壓管路②避免管件急彎發(fā)生和頻繁改變液壓流向，液壓系統(tǒng)應(yīng)有良好的減振措施，還要避免外振源可能對(duì)液壓系統(tǒng)的影響。

為避免液壓系統(tǒng)出現(xiàn)以上問題，平時(shí)使用裁斷機(jī)要做好以下預(yù)防措施：1、每天開機(jī)時(shí)，先讓機(jī)器空載運(yùn)行1-2分鐘方可進(jìn)行裁切。

2、當(dāng)停機(jī)超過一日以上，請(qǐng)將設(shè)定手柄放松，以防相關(guān)零件損壞。在操作中刀模 應(yīng)該放在裁斷面的中間一帶（約在兩側(cè)拉桿之間）。

3、機(jī)器每天下班前應(yīng)進(jìn)行清潔一次，并隨時(shí)保持電氣零件清潔。順便檢查螺絲是否松動(dòng)，以便鎖緊。

4、應(yīng)定期檢查機(jī)體內(nèi)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)作，油箱內(nèi)濾油器須每月清洗一次?；蚋杏X油泵噪音加大時(shí)需清洗。每當(dāng)更換液壓油時(shí)必將油箱清洗干凈。

5、隨時(shí)注意檢查并保持油箱內(nèi)的油位，液壓油面應(yīng)高出濾油綱至少30m/m，但不可裝油箱。若有嚴(yán)重耗失，請(qǐng)及時(shí)查找原因并采取相應(yīng)的措施。

6、油箱的液壓油約在使用2400小時(shí)需更換，尤其是新機(jī)的一次用油約在2000小時(shí)更換好。新機(jī)安裝或換油后，約使用500小時(shí)需清洗濾油網(wǎng)。

7、油管、接頭需鎖緊不可有漏油現(xiàn)象，油管工作動(dòng)時(shí)不可使油管產(chǎn)生磨擦，以防破損。

8、欲拆油管時(shí)應(yīng)于壓座底部放置墊塊，使壓座下降至墊塊處以防循環(huán)油大量漏淺。注意馬達(dá)應(yīng)完全停止無壓力之下才能拆油壓系統(tǒng)零件。

9、若機(jī)器不操作時(shí)，一定要將馬達(dá)停止，否則會(huì)大大減少機(jī)器使用壽命。