全自動裁斷機的高精度是如何達(dá)到的?
全自動裁斷機的高精度是如何達(dá)到的?
一、裁斷機廠家加工工藝導(dǎo)柱的主要表面為內(nèi)缸和外缸,其加工工序為:內(nèi)缸:鉆粗鏜半粗鏜粗磨精磨;外缸:粗車半精車粗磨精磨。
二。電鍍硬鉻鍍鉻后,模具和工件具有以下優(yōu)點:
1。表面光滑、光滑、易于脫模,以保證產(chǎn)品的光滑。
2。不生銹,不生銹。
3。在電鍍過程中,原零件變形小。表面鍍鉻后,硬度提高(HR65以上),耐高溫性能達(dá)到500,耐腐蝕、耐酸、耐磨。
4。如果零件的尺寸不合適,可以通過添加一些C-鉻來達(dá)到尺寸。
5。根據(jù)產(chǎn)品特點,達(dá)到視覺和立體效果,保證產(chǎn)品表面質(zhì)量穩(wěn)定。
三。技術(shù)關(guān)鍵及采取的措施1。主要表面為內(nèi)圓柱面,具有較高的公差等級和較低的表面粗糙度Ra值。采取的措施是:劃分加工階段,采用以下工藝路線:鉆粗(擴)-半精鏜(鉸)-粗精磨;選用精密機床;控制切削參數(shù);充分冷卻。
2。由于外圓柱面尺寸公差高,表面粗糙度Ra值小,采取的措施是:加工階段劃分、機床選擇和切削參數(shù)控制要求與內(nèi)圓柱面加工相同。另外,工藝路線為粗加工-半精加工-粗磨。如何調(diào)整刀具水平?
1。準(zhǔn)備必要的工具:水平儀、與螺柱螺母匹配的扳手和螺柱墊圈。
2。首先,用水準(zhǔn)儀測量和記錄四根立柱上下板的數(shù)值。
3。然后將數(shù)值相差較大的柱形螺母擰下,根據(jù)需要使用墊片厚度。
4。稍后,鎖緊螺母并用水平儀進(jìn)行測試。
5。如果數(shù)值差異仍然很大,則可以重復(fù)使用上述步驟。