液壓裁斷機潤滑油起到的作用與潤滑油的潤滑方式

為了保證液壓裁斷機有良好的工作狀況，人們必須根據(jù)各種機器的實際情況選擇、設(shè)計各種潤滑方式及潤滑系統(tǒng)，并向機器的摩擦面供給適當和適量的潤滑油進行潤滑。

1.潤滑油的作用

潤滑油是潤滑劑中最重要的品種，由于其在機械設(shè)備中，除了能起到良好的潤滑作用外，同時還兼有冷卻作用和清潔作用等。因此，在發(fā)動機和機械中得到了非常廣泛的應(yīng)用。

關(guān)于潤滑油質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到潤滑油性能的發(fā)揮，具體檢測方法可以選用通儀器儀表檢測儀器。

（1）潤滑作用

潤滑油的首要作用是潤滑。在機械設(shè)備使用過程中，它可在摩擦表面形成潤滑膜層，減小摩擦機件的摩擦和磨損。由此降低發(fā)動機和機械的能量損耗，提高機械效率，并減緩機件磨損，延長設(shè)備的工作壽命。

（2）冷卻作用

除了潤滑作用外，潤滑油另一個重要的作用是冷卻作用。液壓裁斷機工作時，發(fā)動機中燃料燃燒放出的熱量使氣缸壁和活塞等機件受熱，機件的相互摩擦也產(chǎn)生熱量，這些熱量會使金屬機件溫度逐漸升高，降低機件強度，甚至可以使之變形，而且會使用于潤滑的潤滑油迅速蒸發(fā)和變質(zhì)，破壞潤滑作用。如果潤滑油在機件間不斷地循環(huán)，便可將這些熱量帶走，降低機件溫度，從而起到冷卻作用，保證機械正常工作。

（3）保護作用

發(fā)動機中金屬表面經(jīng)常與空氣、水蒸氣和燃氣等腐蝕性氣體接觸，極易受到腐蝕。如果金屬表面經(jīng)常保持有一層潤滑油膜就能使金屬表面與腐蝕性氣體隔開，保護金屬，減少或避免腐蝕。

（4）密封作用

在汽油機、柴油機和空氣壓縮機等設(shè)備中，潤滑油在氣缸與活塞之間形成油層，可以減少汽缸與活塞之間的漏氣，起到密封作用，提高機械效率。

（5）清潔作用

利用潤滑油在發(fā)動機中循環(huán)并過濾的過程，潤滑油可以不斷帶走摩擦表面間的金屬屑和其他雜質(zhì)，減少其危害，保持液壓裁斷機的清潔。

2.潤滑方式

為了液壓裁斷機有良好的工作狀況，人們必須根據(jù)各種機器的實際情況選擇、設(shè)計各種潤滑方式及潤滑系統(tǒng)，并向機器的摩擦面供給適當和適量的潤滑油進行潤滑。設(shè)備的潤滑方式種類較多，到目前為止還沒有統(tǒng)一的分類方法，一般按潤滑的形式分類。

（1）手注加油潤滑

這種潤滑方式是最簡單的，只要在需要潤滑的部位上方開一個油孔，即可用油壺、油槍進行加油。這種方法缺點較多，給油不連續(xù)也不易均勻，操作人員也容易忘記加油，因此只能用于低速輕負荷、潤滑要求不高的小型機器，如縫紉機、自行車等。

（2）滴油潤滑

滴油潤滑是將油裝在滴油式油杯中，利用油的自重一滴一滴地向摩擦部位滴油進行潤滑。這種潤滑方法對摩擦表面供油量是限量的并可調(diào)節(jié)。其缺點是:油量不易控制，機械振動、溫度和液面的變化都會改變滴油量。

（3）飛濺潤滑

飛濺潤滑方法是依靠旋轉(zhuǎn)的機件或附加在軸上的甩油盤、甩油片將油濺散于潤滑部位。為了潤滑軸承或其他濺不到的摩擦部位，在箱的內(nèi)壁開有集油槽或加擋油板。

這種潤滑方法比較簡單，由于只能用于封閉機構(gòu)，故能防止?jié)櫥偷奈廴?。由于潤滑油循環(huán)使用，潤滑效果好，油料消耗少。

飛濺潤滑裝置使用時必須保持容器中的油位，定期清洗更換潤滑抽。

（4）油池潤滑

依靠在油池中的旋轉(zhuǎn)機件連續(xù)旋轉(zhuǎn)將油帶到相互嚙合的摩擦件上或?qū)⒂屯葡蛉萜鞅谏蠞櫥S承及其他零件。這種潤滑方法比較簡單，適用于封閉的、轉(zhuǎn)速較低的機構(gòu)，如蝸輪蝸桿傳動、凸輪機構(gòu)等。

（5）油環(huán)、油鏈、油輪潤滑

這種潤滑方法是將油環(huán)或油鏈套在軸上作自由旋轉(zhuǎn)（油輪固定在軸上）。油環(huán)、油鏈、油輪浸入油池中隨軸旋轉(zhuǎn)時將油帶人摩擦面，形成自動潤滑。它們是靠套掛在水平軸上的油環(huán)、油鏈，借軸頸與環(huán)（鏈）的摩擦而隨軸旋轉(zhuǎn)，將油帶到軸頸上，然后進人軸承中達到潤滑目的。

其優(yōu)點是制造簡單、耗油量小、機器開始運轉(zhuǎn)后可自動給油。潤滑直徑小于10mm的水平軸承，機械作擺動運動時不能采用。

（6）油繩、油墊潤滑

這種潤滑方法是將油繩、油墊或泡沫塑料等浸在油中，利用本身的毛細管和虹吸作用吸油，連續(xù)不斷的供給摩擦面油滴。該潤滑裝置潤滑作用均勻，具有的過濾作用使進人摩擦表面的潤滑油清潔。由于其結(jié)構(gòu)簡單，機器起動時不會發(fā)生干摩擦，在低、中速機器上得到廣泛應(yīng)用。

（7）強制潤滑

強制潤滑方式是用油泵將潤滑油壓送到各潤滑部位，因此給油量豐富，潤滑效果好，機件的冷卻效果也好。與其他潤滑方式相比，屬于比較完善的一種潤滑方式，因而被廣泛用于大型、重載、高速、精密、自動化的各種機械設(shè)備上。強制潤滑一般又可分為:不循環(huán)潤滑、循環(huán)潤滑、集中潤滑、油霧潤滑等。

①不循環(huán)潤滑。所謂不循環(huán)潤滑就是經(jīng)過摩擦表面的潤滑油不再循環(huán)使用，這種潤滑方式適用于需油量較少的潤滑點。它是通過運動的機械或電動機帶動的單柱塞泵，將潤滑油從油池中壓送到潤滑點，供油是間隙式的，油流量可以調(diào)節(jié)。

②壓力循環(huán)潤滑。壓力循環(huán)潤滑是利用重力或油泵使循環(huán)系統(tǒng)的潤滑油達到一定的工作壓力后，輸送到各潤滑部位。使用過的油被送回油箱，經(jīng)系統(tǒng)冷卻、過濾后循環(huán)使用。一般壓力循環(huán)潤滑方法能調(diào)整供油壓力和油量，可保證均勻連續(xù)地供油。由于供油量充足，潤滑油還能將摩擦熱及磨損的屑末帶走。

此種裝置使用中必須保持一定油位和油的清潔，管道暢通，無泄漏，要定期清洗系統(tǒng)及更換潤滑油。

③集中潤滑。集中潤滑的方法是通過中心潤滑器、分送管道分配閥，按照一定時間發(fā)送定量油、脂到各潤滑點。它主要用于有大最潤滑點，使用同一種潤滑油或少數(shù)幾種潤滑油的大型車間或工廠。這種潤滑方法不但可以減少維修工作，提高可靠性，更方便日常管理。

④油霧潤滑。油霧潤滑的原理是利用壓縮空氣通過噴嘴把潤滑油噴出霧化后再送人摩擦接觸面，并讓其在飽和狀態(tài)下析出，使摩擦表面上粘附一薄層油膜而起潤滑作用。

此潤滑方法除潤滑油能隨壓縮空氣侵入并彌散到摩擦接觸表面外，還能散去摩擦產(chǎn)生的熱，并帶走磨損落下的碎末。采用油霧潤滑方法時，必須采用無水分和經(jīng)過凈化的壓縮空氣，潤滑油應(yīng)具備良好的抗氧化性質(zhì)。