液壓裁斷機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、遵守金屬切削機(jī)床工一般安全技術(shù)操作規(guī)程。

二、液壓裁斷機(jī)工作現(xiàn)場應(yīng)整潔，余料、油、水要及時(shí)清除。工件和材料不能亂放，免妨礙操作和堵塞通道。

三、使用的工具和夾具必須完好適用，放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。

四、開動鋸床前應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備完好、正常后方可正式操作。

五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時(shí)，床面上要先墊好木板，不準(zhǔn)用手去墊托，以防墜落砸傷。

六、用行車配合吊運(yùn)，裝卸工件時(shí)，應(yīng)遵守行車安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。吊物下方不準(zhǔn)站人，不可用人體去平衡工件。

七、下料設(shè)備在下料過程中，人要站在安全位置。

八、鋸床設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備。

十一、在下超長工件時(shí)，應(yīng)有標(biāo)志和欄棚，以防下料過程中傷人。

十二、下料設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不準(zhǔn)離開工作崗位。

十三、中途停電，應(yīng)關(guān)閉電門。

十四、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

十五、工作完畢后，要切斷電源。做到工完料清。

液壓裁斷機(jī)加工產(chǎn)品常見的不良原因調(diào)查，加工方面如下：

1、裁斷機(jī)進(jìn)行了對前道工序加工完了的確認(rèn)嗎？

2、檢查工件加工基準(zhǔn)處有無碰傷、毛刺、切屑等？此外，裝夾工件的夾具上有無切屑？

3、加工完和未加工的件有混雜的可能嗎？

4、工(刀)具具有充分的空行程嗎？

5、定位、定心裝置的精度是否夠？裝置的運(yùn)行是否平滑？

6、工件的止動，翻轉(zhuǎn)裝置，托盤停止及輸送鏈都正常嗎？

7、切削油、研削油的污化,惡化情況如何?

8、設(shè)備、裝置的滑動部在加工中動作是否平順?

9、自動修正裝置的修正量設(shè)定的是否合適，是否按所定的運(yùn)行？

10、操作工是否可對全自動裁斷機(jī)設(shè)備、裝置的切削條件任意調(diào)整？

11、切削時(shí)應(yīng)避免切屑卷入工件、刀具之間，以免影響另件精度。

12、規(guī)定出不合格件，返修件的存放地點(diǎn)了嗎？

13、是否規(guī)定了磨削時(shí)無火花時(shí)間？

14、控制切削、磨削時(shí)間、尺寸的檢查能否按所規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成？

15、控制切削、磨削的制動器正常嗎？

16、由油壓器控制的切削、磨削機(jī)械裝置會因油溫變化而發(fā)生速度變化嗎？

17、確定了切削油、磨削油的濃度嗎？

18、重要工藝要表示在白板上，并明確管理要點(diǎn)。

裁斷機(jī)系統(tǒng)處理故障有哪些步驟

查找故障液壓元件

液壓裁斷機(jī)系統(tǒng)的故障有時(shí)是系統(tǒng)中某個(gè)元件產(chǎn)生故障造成的，因此，首先需要把出了故障的元件找出來。根據(jù)下列步驟進(jìn)行檢查，就可以找出液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生故障的元件。

第一步，確定液壓傳動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象，是沒有運(yùn)動，還是運(yùn)動不穩(wěn)定；是運(yùn)動方向不正確，還是運(yùn)動速度不符合要求；是動作順序錯(cuò)亂，還是輸出力不穩(wěn)定；是泄漏嚴(yán)重，還是爬行等。無論是什么原因，都可以歸納為：流量、壓力和方向三大問題。

第二步，審校液壓回路圖，并檢查每個(gè)液壓元件，確認(rèn)它的性能和作用，初步評定其質(zhì)量狀況。

第三步，列出與故障相關(guān)的元件清單，逐個(gè)進(jìn)行分析。進(jìn)行這一步時(shí)，一要充分利用判斷力，二是注意絕不可遺漏對故障有重大影響的元件。

第四步，對清單中所列出的元件按以往的經(jīng)驗(yàn)和元件檢查的難易排列次序。必要時(shí)，列出重點(diǎn)檢查的元件和元件的重點(diǎn)檢查部位?？赏瑫r(shí)利用儀器進(jìn)行測量。

第五步，對清單中列出的重點(diǎn)檢查元件進(jìn)行初檢。初檢應(yīng)判斷以下一些問題：元件的用途和裝配是否合適；元件的測量裝置、儀器和測試方法是否合適；元件的外部信號是否合適，對外部信號是否響應(yīng)等。特別注意某些元件的故障先兆，如過高的溫度和噪聲、振動和泄漏等。

第六步，如果初檢中未查出故障，要用儀器反復(fù)檢查。

第七步，識別出發(fā)生故障的元件。對不合格的元件進(jìn)行修理或更換。

第八步，在重新啟動主機(jī)前，必須先認(rèn)真考慮一下這次故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油溫過高引起的，則應(yīng)預(yù)料到其他元件也有出現(xiàn)故障的可能性，同時(shí)對隱患采取相應(yīng)的措施。例如，由于污染原因引起液壓泵的故障，則在更換新泵前必須對系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗和過濾。

(2) 重新啟動

排除液壓系統(tǒng)故障之后，不能操之過急，盲目啟動，必須遵照一定的要求和程序啟動。否則，舊的故障排除了，新的故障會相繼產(chǎn)生。其主要原因是缺乏周密的思考。如前所述，液壓泵由于污染而出現(xiàn)故障，那么，污染是怎樣引起的？其他液壓元件是否也被污染了呢？

裁斷機(jī)如何調(diào)試的最佳方式 

1、裁斷機(jī)的沖程上限的位置：沖程上限，是指壓板在非工作狀態(tài)的位置?？赏ㄟ^立柱內(nèi)的絲杠裝置調(diào)整擺臂至工作臺之間的距離。這個(gè)距離跟刀模高度、砧板厚度、鞋材料厚度有關(guān)，以擺放刀模后的壓板可以靈活擺動為度。但是有的機(jī)型是通過壓板上的小手輪和液壓裝置來調(diào)整上限高度的。沖程上限的位置雖然不要求十分精確，但是太高的話會影響沖裁效率。

2、全自動裁斷機(jī)的沖程上限的位置：沖程下限，是指壓板將鞋件裁斷時(shí)的位置。旋動的壓板沖頭上的微調(diào)旋鈕，可通過時(shí)間繼電器調(diào)整沖程的下限。調(diào)整時(shí)，得根據(jù)被沖裁的材料的厚度微調(diào)延時(shí)時(shí)間的長短。但是也有一些裁斷機(jī)機(jī)型是能通才手柄上的三擋按鈕，根據(jù)鞋材料硬度和厚度微調(diào)沖程的，操作更方便。沖程得下限位置要比上限位置的精確度高，需仔細(xì)調(diào)整。

裁斷機(jī)的傳動方式、結(jié)構(gòu)和用途

1、按照傳動形式分：

A、機(jī)械傳動裁斷機(jī)：是比較老型的機(jī)器。

B、液壓傳動裁斷機(jī)：是現(xiàn)代比較通用的裁斷機(jī)，根據(jù)年代可細(xì)劃分為第一代平面導(dǎo)軌式液壓裁斷機(jī)，第二代普通四柱液壓裁斷機(jī)，第三代精密四柱液壓裁斷機(jī)及龍門移動式液壓裁斷機(jī)。、全自動滾壓式裁斷機(jī)：用三文治的方法進(jìn)行加工整張皮料或者紡織品等。

D、電腦控制水束

裁斷機(jī)：是現(xiàn)代比較先進(jìn)的裁斷機(jī)，無須使用刀模，根據(jù)輸入程序進(jìn)行裁斷。沖切源為高壓水束發(fā)生器。

E、電腦控制超聲波裁斷機(jī)：控制形式與水束裁斷機(jī)相似，沖切源為超聲波發(fā)生器。

2．按照結(jié)構(gòu)方式分：

A、搖臂式裁斷機(jī)：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于皮革、天然材料及人造革等非金屬材料的沖切。

B、龍門移動裁斷機(jī)：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀模可以固定在沖切頭上，也可以放在被加工物上。大型、電腦控制的龍門裁斷機(jī)沖頭上安裝著可以旋轉(zhuǎn)的刀模架，可以根據(jù)程序排版，選擇相應(yīng)的刀具；當(dāng)然相應(yīng)需配備自動送料機(jī)構(gòu)。

C、平板式裁斷機(jī)：它與龍門式裁斷機(jī)的區(qū)別在于橫梁直接進(jìn)行沖切，沒有可以移動的沖切頭。

平板裁斷機(jī)又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。

D、四柱式精密裁斷機(jī)

     安全隱患就是發(fā)生在生活中不注意的地方，就是安全意識不夠強(qiáng)，所以才會有安全隱患，裁斷機(jī)的安全操作所需要注意的事項(xiàng)：

一、裁斷機(jī)進(jìn)行工作的時(shí)候，為了確保安全不要把手或者是其它部位伸進(jìn)沖裁區(qū)域里面。

二、維修保養(yǎng)之間必須要關(guān)閉電源。

三、在沖裁區(qū)域內(nèi)墊上木塊或者是其他的硬物，這樣就不會導(dǎo)致泄壓之后壓板失控的情況。

四、在特殊情況下，需要上壓板立刻回升的話，要按復(fù)位按鈕就可以了，停止的時(shí)候按下電源剎車按鈕也就是紅色的按鈕，整個(gè)機(jī)器的系統(tǒng)就會停止運(yùn)轉(zhuǎn)了。

五、在進(jìn)行裁斷機(jī)操作時(shí)，必須要雙手擊上壓板上的兩個(gè)按鈕，不要用單手來進(jìn)行操作，也不能用腳踏來進(jìn)行操作。

裁斷機(jī)裁床工作常見問題：

一、紙樣片數(shù)：

所有嘜架裁床師傅都要認(rèn)真復(fù)查并簽名，查嘜時(shí)要根據(jù)正確樣衣，先查總片數(shù)是否齊，然后逐個(gè)部位按嘜架比例進(jìn)行一一檢查，如有遺漏或疑問務(wù)必即時(shí)解決。

二、裁片大?。?/span>

特別是遇到色丁或網(wǎng)布類易出此問題，裁床師傅要加強(qiáng)電剪手和拉布工方面的技術(shù)指導(dǎo)，具體拉布時(shí)要注意布邊對齊、布面平整、左右人位起手和落手要同時(shí)對稱一致自然輔料。電剪手開裁時(shí)注意用力均勻，掌握好速度的快慢靈活運(yùn)用，關(guān)鍵位如領(lǐng)窩、夾位、肩位吊帶等必須裁剪圓順對稱大小一致。

三、疋差問題：

同一款或同床貨同一色疋差不遇偏差太遠(yuǎn)，拉布時(shí)每色每疋都要前后作比較，有疑問即時(shí)上報(bào)主管或倉管解決，顏色的色卡為佳！

四、均裁問題：

由于每一張訂單都有一定的比例要求，當(dāng)遇到布料次品欠料，或上布不齊的時(shí)候，同一客人同一款或全部款要視具體要求進(jìn)行平均分配進(jìn)行裁剪，特別要留意包裝方法的要求。

五、次布避裁：

由于布料種類繁多，進(jìn)料供應(yīng)商水準(zhǔn)不一，難免布料時(shí)不時(shí)會常出諸如色差、印花不良、抽紗、飛紗等問題，對于已扣數(shù)的次布裁床方面必須根據(jù)不同的問題進(jìn)行不同的排嘜避裁，問題嚴(yán)重的要查裁片。

六、布頭布尾：

為盡量減少零布頭的產(chǎn)生，裁床師傅要根據(jù)款式的具體變化，先裁比例多或碼數(shù)大的，后裁比例少或碼數(shù)小的，拉布時(shí)盡量把對色的布頭布尾駁上。余下的作好床次或?qū)哟蔚奶赜?，方便配布時(shí)查找。

七、直條與對格：

對直條面料拉布時(shí)必須每張都要順直，格仔面料特別雪紡類，必須根據(jù)客人要求在排料方式一定要對條對格并定位單件段裁。

八、排嘜比例：

同種面料裁不同款時(shí)，視比例顏色是否一致確認(rèn)是否套排混排，以節(jié)省面料，在裁同一款時(shí)，視比例分配具體情況作出科學(xué)合理的分配拼裁措施，盡量做到床數(shù)少，層數(shù)少以求最低損耗.

裁斷機(jī)精度特征指標(biāo)和測量時(shí)所處狀態(tài)

(1)裁斷機(jī)示值誤差。爾值誤差是指計(jì)量器具上的水值與被測量真值之差。爾值誤差是測量儀

 器本身扦種誤差的綜合反映。示值誤差是計(jì)量器具的精度指標(biāo)，一般地，示值誤差越小，精度就越高．因此，在儀器示恢范閡內(nèi)各點(diǎn)的示使誤差不同。一般可用適當(dāng)精度的量塊或其他計(jì)量椰被器具來槍定測旦船只的示值誤差。各種儀器的示值誤差可從使用說明書或檢定沖獲得。

(2)裁斷機(jī)修止值(校止值)。為門口除計(jì)量器具的測量誤整．提高測量精度，常常用代數(shù)法從測量納果巾減去計(jì)量器兄的測旦誤差。負(fù)的計(jì)量器具的測量誤差就是誤差的修正值。

(3)裁斷機(jī)爾值變動量。爾值變動量是指在測量條件不變的情況下．對同一被測量進(jìn)行多次(一般為i—Io次)重復(fù)測量，其示值變動的最大范圍。示值變動的范圍越小，測量器具的精度就賴高。

(1)裁斷機(jī)靜態(tài)測量。它是指測量時(shí)被測零件表面與測量器具測頭處于靜止?fàn)顟B(tài)。例如，用外行干分尺測量軸徑、用齒頒儀測量齒輪齒距等。靜態(tài)測量釘時(shí)也指在測量過程中被測量可看做是固定不變的。

(2)裁斷機(jī)動態(tài)測量。它是指測量時(shí)被測零件表面與測量器具洲頭處于相對運(yùn)動狀態(tài)，或測量過程是模擬零件在工作或加工時(shí)的運(yùn)動狀態(tài)，它能反映生產(chǎn)過程中被測參數(shù)的變化過程。例如．用電動輪廓儀測量表面粗糙度、用激光比長儀測量精密線紋尺等。動態(tài)測量有時(shí)也指被測量在測量期間隨時(shí)間(或其他影響因素)而發(fā)生變化。

一個(gè)裁斷機(jī)具體的測量過程往往同時(shí)具有多種測量方法的特征。例如，光電測距儀屬于非接觸測量、絕對測量和直接測員。測量方法的選擇一般應(yīng)考慮被測對象的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量、技術(shù)條件和測量成本等因素。