全自動裁斷機裁切精度在多大范圍內屬正常和墊非金屬墊板的好處

隨著裁斷機行業(yè)發(fā)展，壯大，隨著時間的推移，液壓裁斷機得到了更廣泛的應用，眾所周知液壓裁斷機的裁切精度比較機械式液壓裁斷機的裁切精度要高很多，特別是精密式液壓液壓裁斷機。

按照標準要求液壓液壓裁斷機的裁切精度不能大于0.1mm，但在實際使用中往往會高于這個值，筆者見過使用了3年的機器精度大于2mm的，且這種情況的還很多。

1，精度差會造成哪些影響？

我想機器精度差帶來的影響所有使用者都能體會到，效率低：表現(xiàn)為經(jīng)常有裁不斷的現(xiàn)象或者中間可以裁斷四周有裁不斷的，需要用刀或剪刀去隔斷，這也大大降低了工作效率；裁切墊板消耗過快：裁切一段時間后墊板中間或某一位置提前凹進去，墊板提前報廢，這無形之中增加了生產成本；刀模易壞：經(jīng)常有刀模被無故打壞。

2，機器精度取決于哪些因素

機器精度取決于3方面：機械加工精度，液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性，電氣控制的穩(wěn)定性。液壓系統(tǒng)配件和電氣元件一般都是外購件，品質好壞依次為：全進口→合資品牌→國產（當然這個不是絕對的），所以外購件購買的是大廠或品牌的基本問題不大。剩下的主要是機械部分了，因國內廠家殘差不齊，所以機械加工精度及工藝相差甚大。

3，怎樣控制或減小機器精度的誤差

控制減小精度誤差分為生產廠家和使用者兩個部分：綜合以上所述廠家主要是從提高機械的加工精度及做好整個的工藝流程方面入手嚴格把關；作為使用者主要是做好機器的日常。

但近幾年好多行業(yè)對產品質量要求越來越高，比如：電子行業(yè)，外貿出口等所需的吸塑產品，對其產品質量要求較高。其產品裁切后邊緣要求光滑，無毛邊。這也就出現(xiàn)了裁斷機裁切材料直接用刀模對鋼板裁切的情況。裁斷機廠家刀模直接對鋼板裁切使做出來的產品效果很好，其邊緣光滑無毛邊，大大提高了產品質量。

但在追求產品質量的同時也給液壓裁斷機提出了更苛刻的條件。目前市場大多數(shù)機器 按嚴格條件來講都達不到上訴要求，為什么？

我們來了解一下：做的較好的裁斷機廠家 一般機器機械部分精度會控制在0.1mm之內，小的廠家會超過0.2mm  加上液壓系統(tǒng)反應時間和深度調節(jié)時間繼電器反應時間差，其實際精度會大于上訴值。要正真能達到要求的話，機器使用時重復裁切精度不能超過0.05mm。

那為什么還有好多廠家還一直在用著，也能正常裁切呢？其實你用心觀察就會發(fā)現(xiàn)，大都數(shù)廠家都在刀模背面或裁切鋼板背面加墊了一塊厚木板，木板是有壓縮性的，機器大多數(shù)的誤差被木板的彈性抵消掉了，盡管這樣還有好多，刀模被打壞，時常切不斷等情況發(fā)生，非常影響生產效率。

全自動裁斷機廠家在此提醒廣大用戶三點：

一：加厚刀模背面或裁切鋼板背面木板的厚度；

二：鋼板經(jīng)量不要選硬度太硬的正常不銹鋼材料即可；

三：經(jīng)量不要選時間控制，選用位置控制會得到更好的裁切效果；

以上是選用機器的幾點注意事項，供大家選購時參考。如果有條件的可以選位置控制或壓力控制可以得到較好的裁切效果，位置控制可選直接撞擊位置開關的方式，調節(jié)簡單方便，安全可靠。壓力控制可用PLC，人機界面，配合比例閥使用，可將刀模做成記憶存入程序，換刀直接切換程序即可，且有壓力穩(wěn)定，不傷刀模，裁切效果好，無需設定等優(yōu)點，從而提高生產效率，降低了使用成本。

認識裁斷機的工作原理

全自動裁斷機液壓傳動：它是以液壓油為工作介質，通過動力元件(油泵)將原動機的機械能變?yōu)橐簤河偷膲毫δ?，再通過控制元件，然后借助執(zhí)行元件(油缸或油馬達)將壓力能轉換為機械能，驅動負載實現(xiàn)直線或回轉運動，且通過對控制元件遙控操縱和對流量的調節(jié)，調定執(zhí)行元件的力和速度。當外界對上述系統(tǒng)有擾動時，執(zhí)行元件的輸出量一般要偏離原有調定值，產生一定的誤差。-  液壓控制：和液壓傳動一樣，系統(tǒng)中也包括動力元件、控制元件和執(zhí)行元件，也是通過油液傳遞功率。二者不同之點是液壓控制具有反饋裝置，反饋裝置的作用是執(zhí)行元件的輸出量(位移、速度、力等機械量)反饋回去與輸入量(可以是變化的，也可以是恒定的)進行比較，用比較后的偏差來控制系統(tǒng)，使執(zhí)行元件的輸出隨輸入量的變化而變化或保持恒定。它是一種構成閉環(huán)回路的液壓傳動系統(tǒng)，也叫液壓隨動系統(tǒng)或液壓伺服系統(tǒng)。

傳動系統(tǒng)中用的是通斷式或邏輯式控制元件，就其控制目的，是保持被調定值的穩(wěn)定或單純變換方向，也叫定值和順序控制元件。- 液壓控制系統(tǒng)中用的是伺服控制元件，具有反饋結構，并用電氣裝置進行控制，有較高的控制精度和響應速度，所控制的壓力和流量常連續(xù)變化。輸出功率可放大。

比例控制是介于上述二者之間的一種控制，所用比例控制閥是在通斷式控制元件和伺服控制元件的基礎上發(fā)展起來的一種新型的電液控制元件，兼?zhèn)淞松鲜鰞深愒囊恍┨攸c，用于用手調的通斷式控制不能滿足要求，但也不需要伺服閥對液壓系統(tǒng)那樣嚴格的污染控制要求的場合。

裁斷機一般由以下四部分組成：

1．發(fā)生裝置 它將原動機輸出的機械能轉變?yōu)榭諝獾膲毫δ?。其主要設備是空氣壓縮機。

2．控制元件 是用來控制壓縮空氣的壓力、流量和流動發(fā)向，以保證執(zhí)行元件具有一定的輸出力和速度并按設計的程序正常工作。如壓力閥、流量閥、方向閥和邏輯閥等。

3．控制元件 是將空氣的壓力能轉變成為機械能的能量轉換裝置。如氣缸和氣馬達。

4．輔助元件 是用于輔助保證空氣系統(tǒng)正常工作的一些裝置。如過濾器、干燥器、空氣過濾器、消聲器和油霧器等。

10.2 氣壓傳動的特點

一、 氣壓傳動的優(yōu)點

1. 以空氣為工作介質，來源方便，用后排氣處理簡單，不污染環(huán)境。

2. 由于空氣流動損失小，壓縮空氣可集中供氣，遠距離輸送。

3. 與液壓傳動相比，啟動動作迅速、反應快、維修簡單、管路不易堵塞，且不存在介質變質、補充和更換等問題。

4. 工作環(huán)境適應性好，可安全可靠地應用于易燃易爆場所。

5. 氣動裝置結構簡單、輕便、安裝維護簡單。壓力等級低，固使用安全。

6. 空氣具有可壓縮性，氣動系統(tǒng)能夠實現(xiàn)過載自動保護。

二、 氣壓傳動的特點

1. 由于空氣有可壓縮性，所以氣缸的動作速度易受負載影響。

2. 工作壓力較低（一般為0.4Mpa-0.8Mpa），因而氣動系統(tǒng)輸出力較小。

3. 氣動系統(tǒng)有較大的排氣噪聲。

4. 工作介質空氣本身沒有潤滑性，需另加裝置進行給油潤滑。